Bosch automatiserer produktionen med AMR SOTO fra Jungheinrichs datterselskab Magazino.
Bosch Home Comfort Group anvender innovative autonome mobile robotter SOTO fra Jungheinrich datterselskab Magazino til at automatisere deres produktionsforsyning på anlægget i Wernau, Tyskland.
Som en førende leverandør af bæredygtige og energieffektive løsninger til opvarmning, køling og procesopvarmning, stoler Bosch Home Comfort Group på innovativ teknologi, også når det kommer til intralogistik. Virksomheden automatiserer gradvist sin produktionslogistik på anlægget i Wernau nær Stuttgart (Tyskland). SOTO autonome mobile robotter (AMR) fra Magazino spiller en nøglerolle i denne proces. Den første SOTO har været i drift siden midten af sidste år, og alle de tre bestilte og leverede enheder vil blive taget i regelmæssig drift i 2025. SOTO bevæger sig selvstændigt, sikkert og effektivt gennem produktionsanlægget. Med en justerbar plukkearm kan den hente de små lastbærere (small load carriers, SLC) fra transportstederne og sortere dem i Kanban-reolerne ved produktionslinjen.
Automatiseret transport af smådele fra lageret til linjen
"SOTO-robotterne tager sig af den helautomatiske transport og håndtering af små lastbærere mellem det kompakte lager og produktionslinjerne til moderne varmeteknik", forklarer Markus Ruder, Team Lead Project Management hos Magazino, som overvågede implementeringsprocessen. Med en lastekapacitet på op til 24 små lastbærere per tur og en løftehøjde på mellem 400 og 1.700 mm tilbyder SOTO AMR-robotterne både imponerende ydeevne og alsidighed. De er tilgængelige fra tre sider og kan nemt integreres i eksisterende produktionsstrukturer.
Processen er enkel og effektiv: En medarbejder tager de nødvendige små lastbærere fra et automatiseret kompaktlager og placerer dem i et overførselssted. Her plukker SOTO automatisk beholdere og transporterer dem til Kanban-reolen ved samlebåndet. I løbet af året vil også tomme beholdere blive håndteret af de mobile robotter og transporteret til en central opsamlingsplads.
Maskinen bevæger sig helt automatisk gennem lagerlokalet. Med sin fleksible navigation, understøttet af 3D-kameraer og fire laserscannere, kan robotten selvstændigt reagere på eventuelle forhindringer i lagermiljøet og tilpasse sin rute dynamisk. I 2025 vil også grænsefladen mellem det eksisterende kompaktlager til beholdere og produktionslinjens forsyning være fuldautomatisk og styres af SOTO-robotterne. Også fjernelse af små lastbærere fra kompaktlageret til omladningsstedet skal i fremtiden varetages af en robotarm.
Brugervenlig, økonomisk og nem at integrere
Gennemførligheden blev testet med succes, og omkostningseffektiviteten blev beregnet som en del af et tre ugers pilotprojekt hos Bosch Home Comfort Group i Wernau i slutningen af 2022. I denne periode viste SOTO sin evne til at automatisere processer og gøre dem sikrere, mere pålidelige og effektivere. En ROI-analyse fra Bosch bekræftede også, at investeringen i SOTO-robotterne ville blive afskrevet inden for få år.
”SOTO imponerede os hurtigt med sin ydeevne, effektivitet og høje brugervenlighed. Selv uerfarne brugere kan håndtere den meget let,” siger Michael Staudinger, Plant Manager, Bosch Home Comfort Group i Wernau. ”Takket være VDA-5050-grænsefladen kan robotterne nemt integreres i eksisterende kontrolsystemer og arbejde problemfrit sammen med andre maskiner. Systemet gør os også mere uafhængige af manglen på specialuddannet arbejdskraft.”
Bæredygtig og effektiv
Jungheinrich SOTO-robotterne spiller en aktiv rolle i at gøre intralogistikken bæredygtig. De er udstyret med effektive, vedligeholdelsesfrie lithium-ion-batterier. Dette gør det muligt for dem at køre kontinuerligt i op til otte timer, mens det intelligente opladningssystem forhindrer unødvendig afladning. Sammenlignet med konventionelle systemer giver AMR-robotterne en markant lavere energiforbrug, hvilket hjælper med at minimere CO2e-udledningen.
Automatiseringen af materialestrømmen betyder, at løsningen også reducerer behovet for manuel transport, hvilket ikke kun sænker driftsomkostningerne, men også optimerer materialeforbruget. Digital materiale sporing i realtid sikrer gennemsigtige og effektive processer og undgår unødvendige transporter.
Flagskibsprojekt med potentiale for global opskalering
Markus Heinecker, Vice President Automated Systems hos Jungheinrich, understreger projektets betydning:
”Med dette flagskibsprojekt styrker vi ikke kun vores position som en ledende leverandør af AMR, men vi skaber også grundlaget for yderligere strategiske partnerskaber med Bosch. SOTO er det perfekte eksempel på, hvordan innovativ teknologi kan tilbyde fremtidssikrede løsninger til produktionslogistik.”
Wernau-projektet er også en vigtig milepæl for Bosch Home Comfort Group, når det gælder automatisering af produktionslogistik. I fremtiden vil resultaterne fra dette projekt blive anvendt i hele forretningsområdet, og teknologien vil blive gjort tilgængelig for andre anlæg.
Om Magazino
Magazino GmbH designer og bygger intelligente, mobile robotter, der registrerer deres omgivelser og træffer egne beslutninger. De automatiserede robotter arbejder parallelt med mennesker og gør processer inden for e-handel og produktionslogistik mere fleksible og effektive. Med over 130 ansatte i München, Tyskland, har Magazino et af de største avancerede teams inden for robotteknik i Europa. Magazino har været et 100% ejet datterselskab af Jungheinrich AG siden 2023.
Læs mere om SOTO her:
