Kundereferencer inden for automation

Arla Foods er et af verdens største mejerikooperativer. Et kompakt lagersystem på deres lager i Holstebro sikrer, at al tilgængelig plads udnyttes effektivt.

Fra stearinlys til sofaer - alle varer fra det store Bohus-møbelsortiment har fundet deres plads i det nye centrallager. Et perfekt samspil mellem reolsystemer, transportteknik og software garanterer, at alle produkter finder vej til kunden til tiden.

Der var ikke mere ledig plads til de 25 millioner kg rasp, der produceres hvert år af den hollandske virksomhed ECS Paneermeel. Vi formåede at skabe den nødvendige opbevaringsplads og samtidig forbedre effektiviteten med et kompaktlagersystem.

Det nye smalgangslager rækker 44 meter op i himlen over Domat/Ems. Det betyder, at kemikalievirksomheden driver den højeste bygning af sin slags i Schweiz. Vores team er totalentreprenøren, der opførte lageret på rekordtid.

I det nye automatiserede højbugtlager hos HEWI GmbH udfører Jungheinrich AGV'er en række opgaver: samt transport af varer forbinder de produktions- og afsendelsessektionerne for at give en konstant forsyningskæde uden afbrydelser - og sikrer maksimal fleksibilitet og produktivitet.

Vi har realiseret et distributionscenter for den kendte vaskemiddelproducent Henkel i Rusland under den strenge vinter. Løsningen, der er baseret på vores lagerforvaltningssystem (WMS), forkorter leveringsruterne og reducerer CO2-udslippet.

Keller & Kalmbach er en af de førende serviceudbydere inden for administration af C-dele. Vi opførte og udvidede centrallageret i Hilpoltstein for virksomheden i München.

Jungheinrich implementerede en innovativ kombination af oplagring med store skibe og små dele til den globale drift af pumpefabrikanten KRACHT, hvor automatiseret transportteknologi og intelligent styring gennem Jungheinrich WMS sikrer maksimal effektivitet i alle lager- og ordreplukningsprocesser.

Nutkao har opnået en betydelig salgsvækst med sine chokolademøtruspåslag i de senere år. Produkterne har også diversificeret, hvilket resulterer i nye krav til produktionsprocesserne. Jungheinrich implementerede omfattende lagers automatisering for at imødekomme disse krav.

Prodrive Technologies B.V. er afhængig af mobile robotter og automatiserede smalgangstrucks fra Jungheinrich.

For at sikre sin egen fremtidige levedygtighed satser SKF på en automatiseret løsning fra Jungheinrich i forbindelse med ombygningen af sit logistikcenter i Schweinfurt: 16 førerløse elektriske plukketrucks af typen EKX 516a sikrer maksimal produktivitet i det 18-kassede højlager.

Det stærke udgangspunkt for investeringen i det intralogistiske system var den positive udvikling, som operatøren oplevede og den deraf følgende udvidelse af maskinparken.