Chat deaktiveret
Vi vil gerne give dig mulighed for at komme i kontakt med os via chat. På grund af dine nuværende cookie-indstillinger kan vi ikke vise chatten endnu.
Accepter venligst vores "Præferencer"-cookies for at aktivere chatfunktionen.
Startside | Jungheinrich
Trucks & Produkter
Trucks & Produkter
Trucks & Produkter
Batterier til trucks & Ladeteknik
Trucks & Produkter
Startside | Jungheinrich
Automation & System
Automation & System
Automation & System
Automation & System
Automation & System
Digitale Produkter og IT-systemer
Digitale Produkter og IT-systemer
Automation & System
Automation & System
Startside | Jungheinrich
Services & Reservedele
Services & Reservedele
Services & Reservedele
Services & Reservedele
Services & Reservedele
Startside | Jungheinrich
Viden & Referenser
Viden & Referenser
Viden & Referenser
Viden & Referenser
Viden & Referenser
Viden & Referenser
Startside | Jungheinrich
Kontakt & Om os
Kontakt & Om os
Henkel, producenten med velkendte mærker som Persil, Schwarzkopf og Pritt, er markedsførende i Rusland. Et effektivt distributionscenter er blevet opført under vinterlige betingelser i russiske Perm. Kortere leveringsruter sikrer bedre bæredygtighed.
Lageret og produktionen hos Henkel i Rusland er i drift døgnet rundt, hele ugen. For at optimere logistikprocessen blev der bygget et smalgangslager med plads til ca. 20.000 paller i Perm i Rusland. På grund af den korte afstand til produktionsområdet og en forbedret effektivitet i leveringsruterne reducerer løsningen også CO2-udslippet. En af de alvorligste udfordringer under projektet var vejret i den russiske vinter. Projektet krævede en ekstremt præcis planlægning for at sikre, at alle deadlines blev overholdt.
Kernen i det 12.500 kvadratmeter store logistikcenter er kanallageret med tre gange med en kapacitet på næsten 20.000 paller, en lagerhøjde på 26 meter og 10 lagerniveauer.
For at sikre produktion og indlagring døgnet rundt blev vores WMS indført som lagerstyringssystem. Den styrer både de manuelle og automatiske aktiviteter på lageret. Takket være WMS’en er det muligt at administrere plukkestationen dynamisk og udføre en tilførselsproces, der er tilpasset så præcist som muligt efter kundens behov.
I kraft af de optimerede logistikprocesser er leveringsruterne blevet afkortet med adskillige hundrede tusind kilometer, og CO2-udslippet er reduceret med 366 tons om året.
”Et vigtigt udvælgelseskriterium for os var, at vores partner skulle være så fleksibel som muligt for at overholde Henkels strenge krav. Det indebærer overholdelse af de højeste sikkerhedsstandarder og de stramme projektdeadlines. Desuden skulle økonomien holdes på et rimeligt niveau”, siger Alexey Shilo, logistikchef hos Henkel i Perm. Han fortsætter: ”Jungheinrich er et stærkt team, der arbejder under vanskelige, ja endda ekstreme forhold. En fremragende ledelse, koordinering af projektet som helhed, streng overholdelse af projektets deadlines og kreative løsninger til selv de vanskeligste opgaver – det kendetegner arbejdet fra Jungheinrichs side.”
Nyhedsbrev
Tilmeld nu